Beim SLA- und SLS-Druck arbeiten wir mit Maschinen und Materialien von Formlabs, beim FDM-Druck mit Druckern von Prusa und Filamenten, die ausschließlich aus Europa kommen. Diese Seite erklärt, warum das für Ihr Bauteil einen Unterschied macht – und listet auf, was genau in der Werkstatt steht.
Warum Maschine und Material zusammengehören
Ein 3D-Drucker ist nur die eine Hälfte des Ergebnisses. Die andere ist das Material – und vor allem das Profil, mit dem die Maschine es verarbeitet: Belichtungszeiten, Temperaturen, Schichtparameter. Stammen Maschine und Material vom selben Hersteller, sind diese Profile keine Näherung, sondern für genau diese Kombination ermittelt. Beim Kunstharz macht das den größten Unterschied, weil dort Materialdaten und Belichtung unmittelbar zusammenhängen: Ein Harz, das nicht zur Maschine passt, härtet ungleichmäßig aus, und das sieht man dem Teil an.
Deshalb halten wir uns bei SLA und SLS an einen Hersteller – Formlabs – und beziehen dort Maschine, Harz und Pulver. Beim FDM-Druck, wo der Zusammenhang lockerer ist, setzen wir auf Drucker von Prusa und auf Filamente europäischer Hersteller, deren Datenblätter wir kennen und deren Chargen wir nachverfolgen können.
SLA: Formlabs Form 4
Die Form 4 härtet flüssiges Kunstharz mit einer Lichtquelle aus, Schicht für Schicht in 0,05 Millimetern. Das ergibt glatte Oberflächen und feine Details – Gehäuse, Figuren, Gussmodelle, Passteile. Alle Harze stammen von Formlabs und sind auf die Form 4 abgestimmt.
| Harz | Wofür es gemacht ist |
|---|---|
| Standard – Grau, Schwarz, Weiß, Transparent | Feinste Details und sehr glatte Oberflächen. Anschauungsmodelle, Figuren, Prototypen; Transparent ist lichtdurchlässig. |
| Tough 1500 | Zäh und nachgiebig, federt zurück. Schnappverbindungen, Biegeelemente, Halterungen unter Dauerlast. |
| Tough 2000 | Schlagzäh und robust. Funktionale Prototypen, belastbare Gehäuse, Vorrichtungen. |
| Rigid 10K | Glasfaserverstärkt, rund 10.000 MPa Zugmodul – das steifste Harz im Sortiment. Vorrichtungen, dünne Rippen und Stege, Formeinsätze, Teile unter Last, die sich nicht verformen dürfen. |
| Castable Wax | Rückstandsfrei ausbrennbar. Gussmodelle für Schmuck und Feinguss. |
| Elastic 50A | Gummiartig, dehnbar. Dichtungen, Griffe, Dämpfer, anatomische Modelle. |
Eine Grenze gilt für alle Harze: Sie sind nicht UV-beständig. Für Teile, die dauerhaft im Freien sitzen, bieten wir UV-Schutz als Veredelung an – oder das Bauteil geht als ASA in den FDM-Druck.
SLS: Formlabs Fuse 1 und Fuse Sift
Die Fuse 1 verschmilzt Nylonpulver mit einem Laser, Schicht für Schicht in 0,11 Millimetern. Weil das umliegende Pulver das Bauteil während des Drucks trägt, sind keine Stützstrukturen nötig – Hinterschnitte, Innenräume und bewegliche Baugruppen kommen in einem Stück aus der Maschine. Ausgepackt wird in der Fuse Sift, die das nicht verschmolzene Pulver zurückgewinnt.
Nylon PA12 ist fest, zäh und formstabil, beständig gegen Öle, Fette und viele Chemikalien, und nahezu isotrop – also in jeder Richtung gleich belastbar. Das macht es zum Material für Funktionsteile, Ersatzteile und Vorrichtungen. TPU 90A ist gummielastisch und wird für Dichtungen, Puffer und flexible Bauteile eingesetzt. Beide Pulver stammen von Formlabs.
FDM: Drucker von Prusa, Filamente aus Europa
Beim FDM-Druck wird geschmolzener Kunststoff Schicht für Schicht abgelegt, in 0,15 bis 0,20 Millimetern. Es ist das günstigste der drei Verfahren und das mit der größten Auswahl an Werkstoffen und Farben. Gedruckt wird auf Geräten von Prusa – einem europäischen Hersteller, dessen Drucker offen dokumentiert und in Teilen selbst reparierbar sind. Das ist für uns kein Nebenaspekt: Eine Maschine, die man selbst warten kann, steht nicht wochenlang still.
| Familie | Farben | Wofür es gemacht ist |
|---|---|---|
| PLA | 11 | Biobasiert, steif, maßhaltig, das günstigste Material. Wenig hitzebeständig – für Anschauungsmodelle, Deko, Gehäuse ohne Wärmelast. |
| PLA Plus | 6 | Zäher als PLA, weniger spröde. Für Teile, die etwas aushalten sollen, aber nicht warm werden. |
| PETG | 17 | Zäh, leicht flexibel, chemikalienbeständig, gut für Passteile. Die größte Farbauswahl. |
| ASA | 8 | UV- und witterungsbeständig, hitzebeständiger als PLA. Für alles, was draußen bleibt. |
| ABS | 4 | Schlagfest, hitzebeständig, beständig gegen Öle und Fette. |
| Green-TEC Pro | 5 | Biobasiert und dabei hitzebeständiger als PLA. Für technische Teile mit Nachhaltigkeitsanspruch. |
| ESD-PLA | 1 | Elektrostatisch ableitend (10⁶–10⁸ Ohm). Für Vorrichtungen und Gehäuse in der Elektronikfertigung. |
| PCTG | 1 | Deutlich schlagzäher als PETG, sehr transparent. Für belastete Sichtteile. |
| PETG V0 | 1 | Flammhemmend nach UL94 V-0, halogen- und PFAS-frei. Für sicherheitskritische Anwendungen. |
Alle Filamente beziehen wir ausschließlich von europäischen Herstellern. Das hat einen praktischen Grund: Wir kennen die Datenblätter, wir bekommen bei Rückfragen eine Antwort, und die Qualität schwankt nicht von Charge zu Charge.
Viele Drucker, eine Werkstatt
Die FDM-Drucker stehen in einer Regalwand nebeneinander, und viele davon laufen gleichzeitig. Deshalb blockiert eine größere Bestellung nicht die Einzelteile daneben – und größere Stückzahlen gehen trotzdem zügig raus. Alles wird in der eigenen Werkstatt in Verden (Aller) gefertigt; wir produzieren selbst und kaufen nichts zu.
Wer hinter der Werkstatt steht und seit wann, steht auf der Seite Über uns. Welches Verfahren zu welchem Bauteil passt, zeigt der Verfahrensvergleich.
Datei hochladen, Material wählen
Der Preisrechner zeigt nach dem Hochladen die Preise für alle drei Verfahren nebeneinander und empfiehlt Verfahren und Material – die Entscheidung bleibt bei Ihnen.